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淮南萬泰電子

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萬泰股份成立于1998年，經(jīng)過20多年的發(fā)展沉淀，現(xiàn)擁有淮南萬泰電子股份有限公司、上海萬泰數(shù)科軟件有限公司、萬泰電氣有限公司、安徽萬泰地球物理技術有限公司、淮南棗晨機電科技有限公司、淮南萬泰電子股份有限公司合肥分公司6個分子公司，并且在淮南、合肥、上海、西安設立4大研發(fā)基地。萬泰股份先后在中國科學技術大學、上海交通大學分別設立微震技術、電力電子變頻控制2大標準實驗室。同時擁有“安徽省企業(yè)技術中心”、“安徽省礦用電子工程技術研究中心”、“微震感知重點實驗室”3個被政府認定的研發(fā)機構。萬泰股份旗下的分子公司，產(chǎn)品開拓領域廣泛，各有重點。其中，萬泰電子致力于智慧礦山建設，主要圍繞全礦井自動化、5G+4G+WiFi6+UWB的礦井融合通信網(wǎng)絡建設，永磁電機、永磁電滾筒、變頻器的智能傳動系統(tǒng)等終端設備；上海萬泰數(shù)科軟件有限公司聚焦于數(shù)字化礦山、數(shù)字化工廠軟件的開發(fā)應用；淮南棗晨主要提供水動力降塵的礦山環(huán)保解決方案；萬泰電氣聚焦智慧電網(wǎng)、提供無人值守、大數(shù)據(jù)節(jié)能的遠程運維系統(tǒng)及智能高低壓成套電氣設備；萬泰地球物理為客戶提供基于微地震監(jiān)測預警的一體化安全解決方案，其主要技術成果是微地震成像、隨掘超前探測以及礦井瓦斯、水害、礦震，邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測等，產(chǎn)品適用于礦山、石油、隧道、城市安全等領域。隨著科學技術的日新月異，從內到外的擁抱變化是我們長期確定的思想。當前，萬泰的經(jīng)營模式根據(jù)時代變化開始轉變，推出了產(chǎn)品線管理方案，走上集約化經(jīng)營發(fā)展之路。同時，萬泰股份在東南亞、東歐、中東、非洲等地區(qū)加快推進國際化戰(zhàn)略布局，將萬泰制造的優(yōu)質產(chǎn)品和服務輸送至全球各地。萬泰股份堅持以快速滿足客戶需求為工作導向，堅持把“為客戶提供更安全、更節(jié)能、更高效的系統(tǒng)解決方案”作為產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略目標。任重而道遠者，不擇地而息。意氣風發(fā)的萬泰人，秉承激情、責任、感恩、信任的企業(yè)精神，以融合再造、勇攀高峰的堅韌決心，立志讓萬泰成為榜樣!

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乳化液泵站變頻節(jié)能控制系統(tǒng)

乳化液泵站變頻節(jié)能控制系統(tǒng)

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一、系統(tǒng)簡介

一般使用的乳化液泵站設備額定的乳化液壓力通常都超過實際需要的乳化液壓力，又因為工藝要求需要在運行中變更乳化液，而目前，采用擋板或泄壓閥門來調節(jié)壓力和流量的調節(jié)方式較為普遍，雖然方法簡單，但實際上是通過人為增加阻力的辦法達到調節(jié)的目的，這種節(jié)流調節(jié)方法浪費大量電能，回收這部分電能損耗會收到很大的節(jié)能效果。而隨著技術的發(fā)展，變頻調速技術的誕生使乳化液泵站系統(tǒng)節(jié)能增效有了實際的應用，并收到很好的效果。我公司設計開發(fā)的乳化液泵站變頻節(jié)能控制系統(tǒng)是專為乳化液泵站系統(tǒng)設計的，并取得了非常好的應用效果。

二、系統(tǒng)功能

1.采用計算機大屏幕顯示，實時顯示檢測乳化液自動配比濃度、液位、系統(tǒng)壓力，乳化油位、泵組溫度等參數(shù)。同步顯示變頻運行電流、電壓、頻率、故障等信息；

2.保護功能：漏電保護、過載、過熱、短路、三相不衡平衡、過壓、欠壓、缺相、接地等保護功能，具備報警功能；

3.多種控制模式方式可自行選擇，模式1：為固定的PID調節(jié)模式，該模式僅一臺變頻器單獨控制，根據(jù)設定的壓力值，當系統(tǒng)實際壓力高于設定基準值時變頻器降頻運行，當壓力低于設定值時自動增加頻率，根據(jù)實際壓力與設定壓力作PID調節(jié)，實現(xiàn)恒壓供液以及達到節(jié)能效果；模式2：為壓力高低位控制模式，即壓力低于下限設定值時變頻器啟動，運行頻率為50HZ，壓力高于設定上限頻率時變頻器停機；模式3：為工頻電機與變頻器PID的聯(lián)合控制模式，該方式下變頻泵為主控泵，在生產(chǎn)面用液量較大，僅一臺變頻泵滿負荷運行且供壓不夠時，工頻泵能自動投入，當變頻泵頻率長時間在低頻狀態(tài)運行時工頻泵會自動停止運行。工頻泵起輔助供液作用。

4.壓力系統(tǒng)管損保護：5秒鐘內系統(tǒng)壓力降至10MPa時，系統(tǒng)自動停機保護。泵組吸空保護功能，乳化液箱內液體低于供液要求時自動停機、報警；同時具有超液位保護；

5.安全卸壓，以保證操作人員安全；

6.吸、回液過濾定時自動反沖洗；

7.能實現(xiàn)泵油軸箱溫度、油位、油壓、電機軸溫度、繞組溫保護；

8.可實現(xiàn)遠程、近程、網(wǎng)絡控制，能滿足順槽工作面主控集成計算機的要求，有RS485接口；

9.自動配液補液功能：該裝置能夠自動對乳化液泵站乳化液箱的乳化液進行濃度配比和補液。當乳化液箱中的乳化液液位低于設定的下限值時，控制器將自動向乳化液箱進行配比補液；當乳化液箱中液位高于設定的上限值時，控制器將自動停止配液補液工作。如遇特殊情況（液箱漏液或其他情況）乳化液箱液位低于極限設定值時，控制箱停止乳化液泵運行，對乳化液泵實行吸空保護；

10.自動配液系統(tǒng)：可在線檢測乳化液自動配比濃度，1%～5%可連續(xù)可調設定，精度0.2%。高低油位、液位自動控制；

11.自動檢測控制乳化液泵運行功能：該裝置能夠在線實時監(jiān)測控制乳化液泵的運轉和停止工作。當工作面乳化液管路系統(tǒng)的壓力低于設定的啟動值時控制裝置自動啟動乳化液泵向系統(tǒng)供液升壓；當工作面乳化液管路系統(tǒng)的壓力高于設定的停止時控制裝置自動停止乳化液泵的運轉，由蓄能器對工作面乳化液管路系統(tǒng)進行恒壓保壓。

12.工作參數(shù)的設置與顯示功能：控制箱采用漢字顯示人機界面，不僅能隨時設定各種工作參數(shù)，而且還能實時顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

三、系統(tǒng)特點

1.系統(tǒng)總體性能提高：系統(tǒng)供液壓力穩(wěn)定，緩和液力沖擊；系統(tǒng)壓力響應快。

2.節(jié)省電能在30%以上，功率因數(shù)提高到0.9以上。

3.采用自動控制方式實現(xiàn)恒壓控制，使卸壓閥動作頻率大大降低，降低噪音，使現(xiàn)場的工作環(huán)境顯著改善。

4.采用自動控制方式實現(xiàn)恒壓控制，使得液壓管路中的壓力在大部分時間維持在平均工作壓力中線以下，從而有效的減小了液壓管路的工作負荷，延長了膠管的使用壽命，使得管路的密封件損耗大幅降低。

5.乳化液泵站系統(tǒng)采用變頻電控裝置后減少了維護次數(shù)，降低了維修工作量。

6.乳化液泵站系統(tǒng)采用變頻電控裝置保護更加全面可靠。

7.乳化液泵站系統(tǒng)采用自動配液系統(tǒng)使系統(tǒng)操作更智能化，更精確，更簡單方便。