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萬泰股份成立于1998年，經(jīng)過20多年的發(fā)展沉淀，現(xiàn)擁有淮南萬泰電子股份有限公司、上海萬泰數(shù)科軟件有限公司、萬泰電氣有限公司、安徽萬泰地球物理技術(shù)有限公司、淮南棗晨機(jī)電科技有限公司、淮南萬泰電子股份有限公司合肥分公司6個分子公司，并且在淮南、合肥、上海、西安設(shè)立4大研發(fā)基地。萬泰股份先后在中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)、上海交通大學(xué)分別設(shè)立微震技術(shù)、電力電子變頻控制2大標(biāo)準(zhǔn)實驗室。同時擁有“安徽省企業(yè)技術(shù)中心”、“安徽省礦用電子工程技術(shù)研究中心”、“微震感知重點實驗室”3個被政府認(rèn)定的研發(fā)機(jī)構(gòu)。萬泰股份旗下的分子公司，產(chǎn)品開拓領(lǐng)域廣泛，各有重點。其中，萬泰電子致力于智慧礦山建設(shè)，主要圍繞全礦井自動化、5G+4G+WiFi6+UWB的礦井融合通信網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，永磁電機(jī)、永磁電滾筒、變頻器的智能傳動系統(tǒng)等終端設(shè)備；上海萬泰數(shù)科軟件有限公司聚焦于數(shù)字化礦山、數(shù)字化工廠軟件的開發(fā)應(yīng)用；淮南棗晨主要提供水動力降塵的礦山環(huán)保解決方案；萬泰電氣聚焦智慧電網(wǎng)、提供無人值守、大數(shù)據(jù)節(jié)能的遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)及智能高低壓成套電氣設(shè)備；萬泰地球物理為客戶提供基于微地震監(jiān)測預(yù)警的一體化安全解決方案，其主要技術(shù)成果是微地震成像、隨掘超前探測以及礦井瓦斯、水害、礦震，邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測等，產(chǎn)品適用于礦山、石油、隧道、城市安全等領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，從內(nèi)到外的擁抱變化是我們長期確定的思想。當(dāng)前，萬泰的經(jīng)營模式根據(jù)時代變化開始轉(zhuǎn)變，推出了產(chǎn)品線管理方案，走上集約化經(jīng)營發(fā)展之路。同時，萬泰股份在東南亞、東歐、中東、非洲等地區(qū)加快推進(jìn)國際化戰(zhàn)略布局，將萬泰制造的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)輸送至全球各地。萬泰股份堅持以快速滿足客戶需求為工作導(dǎo)向，堅持把“為客戶提供更安全、更節(jié)能、更高效的系統(tǒng)解決方案”作為產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。任重而道遠(yuǎn)者，不擇地而息。意氣風(fēng)發(fā)的萬泰人，秉承激情、責(zé)任、感恩、信任的企業(yè)精神，以融合再造、勇攀高峰的堅韌決心，立志讓萬泰成為榜樣!

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化工廠空冷島永磁電機(jī)改造案例

化工廠冷卻塔永磁電機(jī)改造案例

化工廠原煤破碎機(jī)永磁電機(jī)改造案例

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化工廠冷卻塔永磁電機(jī)改造案例

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化工廠空冷島永磁電機(jī)改造案例

1.應(yīng)用現(xiàn)狀
空冷島冷卻系統(tǒng)屬于直接空冷系統(tǒng)，是指汽輪機(jī)的蒸汽直接進(jìn)入空冷凝汽器，空氣與蒸汽進(jìn)行熱交換，冷凝水由凝結(jié)水泵排入汽輪機(jī)組的回?zé)嵯到y(tǒng)。其采用傳統(tǒng)異步電機(jī)為驅(qū)動單元，效率功率因數(shù)低。
2. 改造方案
采用永磁電機(jī)直接驅(qū)動風(fēng)葉系統(tǒng)剔除了減速機(jī)，縮短了傳動鏈；簡化了傳動鏈，減少了動力傳送過程中因齒輪箱導(dǎo)致的能量損失；
3.方案對比

驅(qū)動系統(tǒng)	減速器維護(hù)	電機(jī)維護(hù)	運行監(jiān)視
原驅(qū)動系統(tǒng)	?定期排查油位，漏油情況； ?定期更換； ?3～5年需返廠維修。	中速電機(jī)； ?注脂周期4000小時。	?機(jī)架振動 ?電機(jī)繞組溫度及軸承溫度； ?減速機(jī)油溫、油位、振動、噪聲； ?減速機(jī)故障引起電機(jī)電流突變。
萬泰永磁驅(qū)動系統(tǒng)	無	?低速電機(jī)； ?注脂周期8000小時。	?機(jī)架振動 ?電機(jī)繞組溫度及軸承溫度。

4.特點及節(jié)能分析
原風(fēng)機(jī)驅(qū)動異步電機(jī)110KW改為萬泰永磁電機(jī)110KW，空冷島采用9臺風(fēng)機(jī)（3*3），電機(jī)平均運行功率55KW，假設(shè)風(fēng)機(jī)年工作6000小時計算
采用異步電動機(jī)，每年消耗電費為：55KW×6000h×0.4 × 9=1188000元，即118萬元
采用永磁電機(jī)滾筒后，保守估算節(jié)電率23%，則每年節(jié)約電費為：1188000*23%= 273240元，即27萬元

化工廠冷卻塔永磁電機(jī)改造案例

1.應(yīng)用現(xiàn)狀
電機(jī)和減速機(jī)采用碳纖維材質(zhì)聯(lián)軸器，碳纖維桿較長，對中找正繁瑣；膜片聯(lián)軸器對振動敏感，經(jīng)常會出現(xiàn)振動大而導(dǎo)致的膜片聯(lián)軸器損壞問題；M 型減速機(jī)或 H 型減速機(jī)設(shè)計的結(jié)構(gòu)較緊湊，散熱能力弱，會導(dǎo)致減速機(jī)密封失效；立式安裝的減速機(jī)輸出軸端的軸承和齒輪的潤滑非常關(guān)鍵，需配備強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，如果油品差或者泵壓不夠，易導(dǎo)致上端軸承和齒輪潤滑不充分；強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)管道阻塞問題，每年兩到三次潤滑油更換，維護(hù)量大，成本高；
2.改造方案
采用永磁直驅(qū)電機(jī)直接驅(qū)動冷卻風(fēng)扇，使傳動系統(tǒng)大大簡化，不但提高了系統(tǒng)傳動效率，而且穩(wěn)定性也大大提高。
去掉了減速機(jī)、碳纖維連接桿、膜片聯(lián)軸器、油系統(tǒng)等出現(xiàn)的繁瑣問題，減少后期維護(hù)量，降低運營成本；
專用變頻器能夠變頻啟動，啟動時間可自行設(shè)定，降低啟動電流，減少對電網(wǎng)沖擊，保護(hù)設(shè)備；
專用變頻器能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)速，可以根據(jù)工況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
減少風(fēng)量，降低負(fù)載，節(jié)約電能。
直驅(qū)電機(jī)實際運行效率高，可達(dá)到 94%，功率因數(shù)高，可達(dá)到 0.99，節(jié)約能源；
根據(jù)環(huán)境溫度實時調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速滿足現(xiàn)場的需求。
3.特點
系統(tǒng)效率高，減少減速箱損耗；
永磁電機(jī)效率高，額定點效率95%；
永磁電機(jī)高效區(qū)寬，在0.2~1.2負(fù)載率內(nèi)效率均≥90%；
永磁電機(jī)高功率因數(shù)，在0.2~1.2負(fù)載率內(nèi)功率因數(shù)≥95%；
4.節(jié)能分析
本方案160KW 冷卻塔風(fēng)機(jī)永磁電機(jī)改造，風(fēng)機(jī)年平均工作 8000 小時，電機(jī)平均輸出功率為 132kW（工況非全時滿載運行）；
采用異步電動機(jī)，異步機(jī)平均效率按90%，減速機(jī)效率92%，年消耗電能費用為：（132KW/0.9/0.92）×8000h×0.7 元=892753元，即 89 萬元
采用永磁電機(jī)，電機(jī)輸出相同功率，其中永磁機(jī)平均效率按 95%計算，每年消耗的電能費用為：（132KW/0.95）×8000h×0.7 元= 778105 元，即 78 萬元。
則相比較之前異步系統(tǒng)，萬泰永磁驅(qū)動系統(tǒng)單臺電機(jī)年節(jié)省電費=89-78=11萬元

化工廠原煤破碎機(jī)永磁電機(jī)改造案例

1.應(yīng)用現(xiàn)狀
原驅(qū)動系統(tǒng)電機(jī)效率與功率因素較低；系統(tǒng)采用皮帶輪傳動，傳動效率低；電機(jī)經(jīng)常間隙性堵轉(zhuǎn)，使得定子、轉(zhuǎn)子溫度加速升高，易導(dǎo)致轉(zhuǎn)子導(dǎo)條與端環(huán)焊接處斷裂，嚴(yán)重的可能燒毀整個電機(jī)，從而導(dǎo)致經(jīng)常更換電機(jī)，嚴(yán)重影響現(xiàn)場生產(chǎn)。

2.改造方案

電機(jī)型號	TFB-400-8（200/10kV）
額定功率	200kW
額定電壓	10000V
額定頻率	43.87Hz
額定電流	12.7 A
額定轉(zhuǎn)速	658r/min
額定扭矩	2902.8N.m
絕緣等級	H 級
冷卻方式	IC411
安裝方式	IMB3
防護(hù)等級	IP65
運行方式	S1
防爆等級	Ex tD A21 T135℃
防凝露加熱器參數(shù)	加熱器電壓：127V；加熱器功率：300W；
電機(jī)定子線圈采用自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜繞包銅扁線成型繞組
具有很好地調(diào)速功能，在額定頻率范圍內(nèi)具有無極調(diào)速、恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速特性，且可長期低轉(zhuǎn)速運行
電動機(jī)每相設(shè)置 2 個測溫元件 Pt100（三線制），共 6 支。定子溫度報警值為 150℃，停機(jī)值為 155℃。電動機(jī)兩端軸承各設(shè)置一個軸承測溫元件 Pt100（三線制），軸承溫度報警值為 90℃，停機(jī)值為 95℃。定子、軸承測溫元件均為無源接點，需接到控制箱中，以便能夠?qū)崟r監(jiān)控定子繞組和軸承溫度

3.方案對比

電機(jī)	永磁電機(jī)方案	異步電機(jī)方案
臺數(shù)	2	2
功率	200kW	200kW
額定轉(zhuǎn)速	658r/min	987r/min
電機(jī)效率	95%	約為 90%
額定電流	12.7	15.8
電機(jī)功率因數(shù)	0.96	約為 0.81
額定扭矩	2902.7	1935.1
皮帶輪效率	無皮帶輪	約為 96%

4.特點

簡化傳動鏈，基本消除傳動過程損耗。
永磁電動機(jī)將中間的皮帶輪去除，很大程度降低了故障發(fā)生的概率，從而降低維護(hù)成本，基本實現(xiàn)免維護(hù)。
采用變頻器構(gòu)成變頻調(diào)速傳動系統(tǒng)，起動性能好，對系統(tǒng)沖擊少，實現(xiàn)無極調(diào)速，便捷、靈活、控制性強(qiáng)。
重載起動效果好，采用變頻器控制永磁同步電動機(jī)大轉(zhuǎn)矩軟起動，起動時動態(tài)張力沖擊小，大大降低了對電氣和機(jī)械設(shè)備的沖擊，與原傳統(tǒng)驅(qū)動方式比，在同等帶強(qiáng)情況下，動態(tài)安全系數(shù)更高，有效提高破碎機(jī)的整體運行安全性。
由于變頻器在中間過渡，避免了破碎機(jī)進(jìn)口出現(xiàn)較大煤塊或者硬塊造成的電機(jī)堵轉(zhuǎn)而給電機(jī)的頻繁起動帶來的損壞。
可以根據(jù)破碎機(jī)進(jìn)口原煤量的大小實現(xiàn)調(diào)速，保證整個原煤破碎機(jī)在最佳的驅(qū)動功率下運行，而原有異步電機(jī)的驅(qū)動組合只能在既定的功率下運行，勢必會造成電能的浪費。
采用變頻永磁直驅(qū)動電動機(jī)，功率平衡控制更精確，最大限度保證電機(jī)的出力均衡，提高電機(jī)的使用壽命。
同其他驅(qū)動系統(tǒng)相比較，系統(tǒng)體積小、重量輕、占空比小，結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、靈活多樣，適應(yīng)性強(qiáng)。
5.節(jié)能分析
兩臺原異步電機(jī)輸入功率：2x200/0.9/0.96=462.96kW；兩臺永磁電機(jī)輸入功率：2x200/0.95=421.05kW；原異步電機(jī)功率-永磁功率=462.96-421.05=41.91kW，
則一小時可節(jié)約 42 度電；按一年工作 330 天，每天工作 12 小時，每年節(jié)約 166320 度電。按 0.7 元每度電計算，每年可節(jié)約大概 12萬元。

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